Kompressoren på en brinttankstation er et af nøgleudstyret. Følgende er almindelige fejl og deres løsninger:
En, Mekanisk fejl
1. Unormal vibration i kompressoren
Årsagsanalyse:
Løsningen af kompressorens fundamentbolte fører til ustabilt fundament og vibrationer under drift.
Ubalancen i de roterende komponenter inde i kompressoren (såsom krumtapaksel, plejlstang, stempel osv.) kan skyldes slid på komponenterne, forkert montering eller indtrængen af fremmedlegemer.
Rørledningssystemets støtte er urimelig, eller rørledningsbelastningen er for høj, hvilket forårsager overførsel af vibrationer til kompressoren.
Håndteringsmetode:
Først skal du kontrollere ankerboltene. Hvis de er løse, skal du bruge en skruenøgle til at stramme dem til det angivne moment. Samtidig skal du kontrollere, om fundamentet er beskadiget, og hvis der er skader, skal de repareres rettidigt.
I situationer, hvor indvendige roterende komponenter er ubalancerede, er det nødvendigt at lukke ned og adskille kompressoren for inspektion. Hvis det er slid på komponenter, såsom slid på stempelringene, skal en ny stempelring udskiftes. Hvis samlingen er forkert, er det nødvendigt at samle komponenterne korrekt igen. Når fremmedlegemer trænger ind, skal de indvendige fremmedlegemer rengøres grundigt.
Kontroller rørledningssystemets understøtning, tilføj nødvendig understøtning eller juster understøtningens position for at reducere rørledningens belastning på kompressoren. Foranstaltninger som stødabsorberende puder kan bruges til at isolere vibrationsoverførslen mellem rørledningen og kompressoren.
2. Kompressoren laver unormale lyde
Årsagsanalyse:
De bevægelige dele inde i kompressoren (såsom stempler, plejlstænger, krumtapaksler osv.) er stærkt slidte, og mellemrummene mellem dem øges, hvilket resulterer i kollisionslyde under bevægelsen.
Luftventilen er beskadiget, f.eks. hvis fjederen på luftventilen knækker, ventilpladen knækker osv., hvilket forårsager unormal lyd under luftventilens drift.
Der er løse komponenter inde i kompressoren, såsom bolte, møtrikker osv., som producerer vibrationslyde under kompressorens drift.
Håndteringsmetode:
Når der er mistanke om slid på bevægelige dele, er det nødvendigt at slukke kompressoren og måle afstanden mellem hver komponent. Hvis afstanden overstiger det angivne område, skal de slidte dele udskiftes. For eksempel, når afstanden mellem stempel og cylinder er for stor, skal stemplet udskiftes eller udskiftes efter boring af cylinderen.
Ved beskadigede luftventiler skal den beskadigede ventil skilles ad og udskiftes med nye ventilkomponenter. Når du installerer en ny luftventil, skal du sørge for, at den er installeret korrekt, og at ventilens åbnings- og lukkefunktioner er fleksible.
Kontrollér alle bolte, møtrikker og andre fastgørelsesdele inde i kompressoren, og spænd eventuelle løse dele. Hvis der konstateres skader på komponenten, f.eks. boltglidning, skal en ny komponent udskiftes.
To, smørefejl
1. Smøreolietrykket er for lavt
Årsagsanalyse:
Fejl i oliepumpen, såsom slid på gearet og motorskade, kan forårsage funktionsfejl på oliepumpen og ikke give tilstrækkeligt olietryk.
Oliefilteret er tilstoppet, og modstanden øges, når smøreolien passerer gennem oliefilteret, hvilket forårsager et fald i olietrykket.
Olietryksreguleringsventilen fungerer ikke korrekt, hvilket medfører, at olietrykket ikke kan justeres til det normale område.
Håndteringsmetode:
Kontroller oliepumpens driftstilstand. Hvis oliepumpens gear er slidt, skal oliepumpen udskiftes. Hvis oliepumpens motor ikke fungerer korrekt, skal motoren repareres eller udskiftes.
Rengør eller udskift oliefilteret. Vedligehold oliefilteret regelmæssigt, og afgør, om det skal fortsættes med at blive brugt efter rengøring, eller om det skal udskiftes med et nyt, afhængigt af filterets blokeringsgrad.
Kontroller olietryksreguleringsventilen, og reparer eller udskift den defekte reguleringsventil. Samtidig er det nødvendigt at kontrollere, om olietrykssensoren er nøjagtig for at sikre ægtheden af olietryksvisningsværdien.
2. Smøreolietemperaturen er for høj
Årsagsanalyse:
Fejl i smøreoliens kølesystem, såsom tilstoppede vandrør i køleren eller defekte køleventilatorer, kan forårsage, at smøreolien ikke køler ordentligt.
Den overdrevne belastning af kompressoren fører til overdreven varme, der genereres af friktion, hvilket igen øger temperaturen på smøreolien.
Håndteringsmetode:
Hvis kølesystemets vandrør er blokerede, kan kemiske eller fysiske rengøringsmetoder anvendes til at fjerne blokeringen. Hvis køleventilatoren ikke fungerer korrekt, skal ventilatoren repareres eller udskiftes. Samtidig skal det kontrolleres, om kølesystemets cirkulationspumpe fungerer korrekt for at sikre, at smøreolien kan cirkulere normalt i kølesystemet.
Når kompressoren er overbelastet, skal parametre som indsugningstryk, udstødningstryk og kompressorens flowhastighed kontrolleres, og årsagerne til overbelastningen skal analyseres. Hvis der er et procesproblem under hydrogeneringen, såsom for høj hydrogeneringsflow, er det nødvendigt at justere procesparametrene og reducere kompressorbelastningen.
Tre, Forseglingsfejl
Gaslækage
Årsagsanalyse:
Kompressorens pakninger (såsom stempelringe, pakdåser osv.) er slidte eller beskadigede, hvilket forårsager gaslækage fra højtrykssiden til lavtrykssiden.
Urenheder eller ridser på tætningsoverfladen har beskadiget tætningsevnen.
Håndteringsmetode:
Kontroller pakningernes slid. Hvis stempelringen er slidt, skal den udskiftes med en ny. Ved beskadigede pakdåser skal pakdåserne eller deres tætningsmaterialer udskiftes. Efter udskiftning af pakningen skal det sikres, at den er installeret korrekt, og der skal udføres en lækagetest.
I situationer, hvor der er urenheder på tætningsfladen, skal urenhederne på tætningsfladen rengøres. Hvis der er ridser, skal tætningskomponenterne repareres eller udskiftes afhængigt af ridsernes omfang. Mindre ridser kan repareres ved slibning eller andre metoder, mens alvorlige ridser kræver udskiftning af tætningskomponenter.
Opslagstidspunkt: 1. november 2024